F-TR鎖是我國自主研發(fā)的新型集裝箱鎖,其具有獨特的鷹頭結(jié)構(gòu),在安全性、經(jīng)濟型、適用性、可靠性等方面處于世界領(lǐng)先水平[1-2]。但是,在集裝箱裝卸車作業(yè)過程中,會出現(xiàn)車輛脫軌、集裝箱角件不落鎖等安全問題[3]。查閱文獻可知,國內(nèi)有關(guān)研究人員對集裝箱角件在F-TR鎖上的運動軌跡有過研究分析,但這些分析并不系統(tǒng)。而集裝箱重心偏移,會對集裝箱的落箱和出箱造成很大的影響。本文借助國內(nèi)外知名的多體動力學(xué)仿真分析軟件SIMPACK,以集裝箱空箱為例,建立詳細的包含F(xiàn)-TR鎖和集裝箱等在內(nèi)的吊裝系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型,分析裝箱前集裝箱的姿態(tài)、裝箱和卸箱時角件的運動軌跡和受力情況,進而研究對安全性的影響。
1 吊裝系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型
吊裝系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型,包含F-TR鎖、集裝箱空箱、單鉤吊、吊具和平車車體等五部分,另外,為了能夠反映集裝箱裝卸時,角件和F-TR鎖復(fù)雜的接觸情況,使用了特殊的接觸力。1.1 F-TR 鎖動力學(xué)動力仿真模型在集裝箱裝卸時,角件和F-TR鎖會發(fā)生復(fù)雜的接觸,如點與面、線與面、面與面等多種接觸,為了能夠準(zhǔn)確地描述這些接觸,需要建立精細的F-TR鎖幾何模型。首先,根據(jù)圖紙,在CAD軟件中,建立詳細的F-TR鎖三維幾何模型,在保證幾何模型細節(jié)完整的情況下,再以STL格式導(dǎo)出;其次,在動力學(xué)仿真軟件中,導(dǎo)入該文件,設(shè)置合理的縮放系數(shù)和位置調(diào)整參數(shù),得到的F-TR鎖動力學(xué)仿真模型如圖1所示。
圖 1 F-TR 鎖動力學(xué)仿真模型
1.2 集裝箱空箱學(xué)動力仿真模型
在集裝箱的一側(cè),有一個質(zhì)量為168kg的門,會造成空箱產(chǎn)生重心偏移,相對于重箱而言,可以更加明了直觀地貼近實際情況,這也是本文選擇空箱為研究對象的原因。角件在集裝箱的底端四角布置,跟F-TR鎖類似,也是集裝箱裝卸發(fā)生碰撞時的主角之一,因此,根據(jù)圖紙,在CAD軟件中,建立詳細的三維幾何模型,以STL格式導(dǎo)出,將該文件導(dǎo)入到動力學(xué)仿真軟件中,設(shè)置合理的縮放系數(shù)和位置調(diào)整參數(shù),空集裝箱的動力學(xué)仿真模型如圖2所示。
圖 2 集裝箱空箱模型
1.3 單鉤吊、吊具和平車模型
在國內(nèi)貨場中,集裝箱吊裝設(shè)備有正面吊、門吊等,其中使用單鉤的場合還有不少。在單鉤吊中,纜繩相對于滑輪有小幅度的自由轉(zhuǎn)動,在動力學(xué)仿真模型中,充分地考慮到了這一點,那么,這樣可以更合理地在動力學(xué)仿真模型中反映集裝箱重心偏移的情況。
平車模型,不是本文建模的重點,故進行簡化處理,不再考慮輪軌關(guān)系、轉(zhuǎn)向架等。在平車車體上,F-TR鎖在地板面四角,其鷹頭方向 (上錐方向) 為同端同向、兩端反向布置。
1.4 角件與 F-TR 鎖接觸
如前文所述,角件和F-TR鎖的接觸情況復(fù)雜,接觸的合理模擬是仿真的關(guān)鍵點之一。在多體動力學(xué)仿真軟件SIMPACK中,有豐富的接觸計算方法,如點對點、曲面對曲面和體對體的接觸模擬,尤其在體對體的接觸中,有規(guī)則幾何體(如圓柱、球體)接觸計算的赫茲接觸算法,有基于幾何外形的接觸方法,還有PCM(多邊形)接觸法,因為在角件和F-TR鎖之間的接觸仿真模擬中,涉及平面、圓面、倒角面等多種復(fù)雜接觸和摩擦效應(yīng),所以,選用SIMPACK軟件中的PCM方法來模擬二者間的接觸作用。
在PCM方法中,每個接觸面上,法向剛度cn與接觸面積A的關(guān)系:
其中,b是彈性層的厚度,K與材料的楊氏模量E和泊松比 υ 的關(guān)系如下式(2)所示:
接觸面E和F 之間的合成剛度cn,total由式(3)確定
根據(jù)上述方法,建立了這二者之間的作用力,選擇標(biāo)準(zhǔn)的彈性層接觸方式,輸入這二者的材料參數(shù),如楊氏模量、泊松比等,并考慮接觸時的阻尼起作用方式和動摩擦作用。
利用PCM方法,模擬接觸零部件之間的作用力,參數(shù)少且含義明確,還考慮到零部件材料的特性,這樣,可以保證模型在計算時有合理的仿真結(jié)果。
1.5 吊裝系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型
整個吊裝系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型的自由度如表1所示,模型中有12個剛體, 8個自由度,接觸力有4個,點對點力4個,單邊力4個。整個模型如圖3所示,頂部深藍色的為吊點,底部淺綠色的是平車車體,藍色線框代表集裝箱,縱向x是從集裝箱中心指向門,垂向z是集裝箱中心指向藍色的吊點,橫向y是垂直于紙面方向。
表 1 模型自由度
圖 3 吊裝系統(tǒng)模型
2 集裝箱姿態(tài)變化
吊裝系統(tǒng)動力學(xué)仿真模型,原始的狀態(tài)如圖3所示,集裝箱、車體等的中心都在一條垂線上。此時,藍色的吊點距軌面12m,集裝箱底面距軌面1.7m,在左側(cè)集裝箱門的作用下,形成集裝箱重心偏心,集裝箱繞著吊點會在一定范圍內(nèi)擺動,最終會停止下來,集裝箱帶門的一側(cè)會下沉,相反一側(cè)會翹起,集裝箱底面與平車地板面形成一個夾角,經(jīng)計算該角度是1.69°,集裝箱底部中心點與平車中心會在x軸方向產(chǎn)生偏離,數(shù)值是153.846mm,如圖4所示。另外,靠近門端和遠離門端的角件,其中心高度差為172.753mm。
圖 4 裝箱前集裝箱狀態(tài)
3 裝箱動力學(xué)仿真結(jié)果
由上述裝箱前集裝箱狀態(tài)可知,如果此時,直接吊裝集裝箱,角件與F-TR鎖根本就裝不上。根據(jù)吊裝現(xiàn)場經(jīng)驗,一般會把吊點向集裝箱重心位置移動一下,因此,在模型中,將吊點等相關(guān)的剛體沿x軸正方向移動153.846mm,讓角件孔中心正對著F-TR鎖中心。在集裝箱吊裝過程中,勻速下吊的速度是0.1m/s,集裝箱姿態(tài)變化如圖5和6所示。從圖5,集裝箱點頭角變化可知,從0.64s開始,集裝箱點頭角呈“步進式”減小,在1.4s之后,近似于“線性”下降,在2s之后,又近似于“步進式”變化。從圖6可知,集裝箱的搖頭角變化類似于字母“W”,角度變化最大幅值為0.37°,比蒲少華提到的在集裝箱垂直落鎖時水平轉(zhuǎn)角0.34°略大[3]。圖7、8和9,分別是角件和F-TR鎖的接觸力,黑色、紅色、綠色和藍色曲線分別是靠近集裝箱門端左右側(cè)和遠離門端左右側(cè)的接觸力。
從上述結(jié)果中,不難看出集裝箱重心偏移的影響:
1) 靠近集裝箱門端的兩個角件先于遠離門端的兩個角件,與F-TR鎖接觸;
2) 落箱過程中,集裝箱會因為角件與F-TR鎖的接觸發(fā)生兩次繞z軸的旋轉(zhuǎn),搖頭角比不考慮重心偏移時的略大;
3) 靠近門端的角件與F-TR鎖垂向接觸力,比遠離端的幅值要大。
圖 5 集裝箱轉(zhuǎn)角β
圖 6 集裝箱轉(zhuǎn)角γ
圖 7 角件與 F-TR 鎖縱向接觸力
圖 8 角件與 F-TR 鎖橫向接觸力
圖 9 角件與 F-TR 鎖垂向接觸力
4 卸箱動力學(xué)仿真結(jié)果
集裝箱卸箱過程中,勻速提升的速度是0.1m/s,集裝箱姿態(tài)變化如圖10和11所示。圖12、13和14,分別是角件和F-TR鎖的接觸力,黑色、紅色、綠色和藍色曲線分別是靠近集裝箱門端左右側(cè)和遠離門端左右側(cè)的接觸力。圖15是遠離和靠近門端,兩側(cè)角件的中心高度差。從圖12至14可知,在0.5s時,角件和F-TR鎖的接觸力基本上變?yōu)?,也就是二者脫離了,而從圖10可知,集裝箱點頭角此時為0.32°,同時,從圖15可知,此時遠離和靠近門端的兩側(cè)角件的中心高度差為33.2mm,遠小于裝箱前的172.753mm。
從上述結(jié)果中,不難看出集裝箱重心偏移的影響:
1) 靠近集裝箱門端的角件略晚于遠離門端的角件,與F-TR鎖脫離;
2) 卸箱過程中,集裝箱會因為角件與F-TR鎖的接觸發(fā)生兩次繞z軸的旋轉(zhuǎn),但是時間間隔很短;
3) 由于F-TR鎖的尺寸和起吊速度快的原因,卸箱過程集裝箱的點頭角要比裝箱時的小,兩側(cè)角件的高度差也要小得多。
圖 10 集裝箱轉(zhuǎn)角β
圖 11 集裝箱轉(zhuǎn)角γ
圖 12 角件與 F-TR 鎖縱向接觸力
圖 13 角件與 F-TR 鎖橫向接觸力
圖 14 角件與 F-TR 鎖垂向接觸力
圖 15 遠離和靠近門端角件中心高度差
5 結(jié)論
通過集裝箱角件與F-TR鎖運動關(guān)系動力學(xué)仿真計算可知:
1) 利用SIMPACK軟件強大的建模功能,集裝箱F-TR鎖和角件等零部件的動力學(xué)仿真處理很恰當(dāng);
2) 利用SIMPACK軟件中特有的接觸力,可以完美地模擬集裝箱F-TR鎖和角件之間復(fù)雜的接觸;
3) 集裝箱重心偏移,對集裝箱的姿態(tài)、裝箱和卸箱都有很大的影響,尤其是在裝箱過程中,影響更大,所以,在實際吊裝時,需要對集裝箱重心偏移嚴格控制,以避免事故的發(fā)生。
資料來源:達索官方
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